上一講講到了兩種最常見的PA，那么隨著不同行業的不同需求，又有很多的新型的尼龍呈現出來。下面是三種比較常見的改性了的尼龍。

阻燃PA

由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈、法蘭等）需鍍硬鉻處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過高而分解引起制品變色和力學性能下降。

透明PA

具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學性、表面硬度等性能，透光率高，與光學玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結晶而使制品的透明度降低。

耐候PA

在PA 中加入了炭黑等吸收紫外線的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時會影響下料和磨損機件。因此，需要采用進料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈組合。聚酰胺分子鏈上的重復結構單元是酰胺基的一類聚合物。

概括起來，主要在以下幾方面進行改性：

①改善尼龍的吸水性，提高制品的尺寸穩定性。

②提高尼龍的阻燃性，以適應電子、電氣、通訊等行業的要求。

③提高尼龍的機械強度，以達到金屬材料的強度，取代金屬

④提高尼龍的抗低溫性能，增強其對耐環境應變的能力。

⑤提高尼龍的耐磨性，以適應耐磨要求高的場合。

⑥提高尼龍的抗靜電性，以適應礦山及其機械應用的要求。

⑦提高尼龍的耐熱性，以適應如汽車發動機等耐高溫條件的領域。

⑧降低尼龍的成本，提高產品競爭力。

總之，通過上述改進，實現尼龍復合材料的高性能化與功能化，進而促進相關行業產品向高性能、高質量方向發展。