1.橡膠制品基本工藝流程

以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品，橡膠制品的生產工藝過程主要包括：原材料準備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗。

2、橡膠制品原材料準備

橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料;配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料;纖維材料(棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維)和金屬材料(鋼絲、銅絲)是作為橡膠制品的骨架材料，以增強機械強度、限制制品變型。

在原材料準備過程中，配料必須按照配方稱量準確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合，需要對某些材料進行加工：

生膠要在60--70℃烘房內烘軟后，再切膠、破膠成小塊;

塊狀配合劑如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎;

粉狀配合劑若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去;

液態配合劑(松焦油、古馬隆)需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質;

配合劑要進行干燥，不然容易結塊、混煉時舊不能分散均勻，硫化時產生氣泡，從而影響產品質量;

3、橡膠制品的塑煉

生膠富有彈性，缺乏加工時的必需性能(可塑性)，因此不便于加工。為了提高其可塑性，所以要對生膠進行塑煉;這樣，在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中;同時，在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織品內)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解，形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下，通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用，使長鏈橡膠分子降解變短，由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣，在熱和氧的作用下，使長鏈分子降解變短，從而獲得可塑性。